樹脂砂鑄件質(zhì)量好，廢品率低，但若在原輔材料選用、工藝設(shè)計、造型( 芯) 操作、生產(chǎn)管理等方面控制不當，鑄件也會產(chǎn)生不少缺陷，甚至成批報廢。

氣孔：樹脂砂透氣性很好，但比各種無機類鑄型的發(fā)氣量高，綜合看來較易發(fā)生氣體類缺陷。防止措施：樹脂和固化劑加入量要附合標準（盡量降低加入量）；使用濃度較低的揮發(fā)性涂料，點火干燥后,鑄型中有殘留醇分的危險；    具造型后硬化所需時間隨氣溫、濕度、固化劑加入量、固化劑種類等因素合理操作； 澆注時應(yīng)掌握好速度，決不能中途斷流，澆注開始后還應(yīng)點火引氣等；樹脂砂的宏觀透氣性很好，但澆注時物發(fā)氣速度較快，澆注系統(tǒng)要認真上好涂料，假如直澆道較深， 以陶瓷管來代替。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

主要是金屬液與粘結(jié)劑反應(yīng)生成的渣，以及因澆注時間長型( 芯) 頂被高溫金屬液烤壞產(chǎn)生的結(jié)疤。防止措施：在設(shè)計澆注系統(tǒng)時，按照“快、穩(wěn)、封閉、底注，壓頭，處理鐵液”的原則，并在有條件的鑄件頂面設(shè)置溢流冒口，將澆注中的冷、臟鐵液導(dǎo)入溢流冒口中，并使其溢出；使用、耐熱性好、發(fā)氣性低的涂料；大平面的平板鑄件澆注時   好采用傾斜澆注，并在澆口杯對面設(shè)置適當數(shù)量的溢流冒口，可地防止大平面上出現(xiàn)夾渣缺陷。

硬度不足：樹脂砂鑄型導(dǎo)熱性差，金屬液冷卻凝固速度慢，會導(dǎo)致錛件硬度偏低。防止措施：適當降低鐵液的CE 值，以防止鐵素體的產(chǎn)生； 添加少量穩(wěn)定珠光體元素； 提高鑄件冷卻速度；適當降低澆注溫度；適當提早開箱時間。

鋁壓鑄件在磨光時候有黑斑時怎么辦呢？可能是氧化鋁的形成，解決的方法很簡單，使用新鮮的鋁錠。

       但是，   大的可能性是來自于脫模劑，噴了太多脫模劑。

       也有可能是脫模劑的物含量過高。這些物在熱熔鋁的溫度下，有些被還原成碳元素，有些變成大分子聚合物。這些碳分子和聚合物的混合，在鋁鑄件形成時，被包含在表層，成為所看到的黑斑。

       可以從減少噴涂劑的濃度，改用另外一種噴涂劑，或者加長噴涂之后的吹風(fēng)時間，以減少碳元素的行成，和防大分子聚合物的堆積。

       這樣鋁壓鑄件表面的黑斑就解決了。